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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件形狀(zhuang)與模腔(qiang)相似但(dan)卻是模腔(qiang)形狀(zhuang)的扭曲版本。可(ke)能出現問(wen)題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應力(li)。
（2）模(mo)具填充速度(du)慢(man)。（3）模(mo)腔(qiang)內(nei)塑料不足(zu)。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在(zai)頂出時太熱(re)。
（6）冷卻(que)不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不(bu)合理(li)（如加(jia)強筋集中在一面，但(dan)相距較遠(yuan)）。
補救方法(fa)：
（1）降低(di)注塑壓力。（2）減少螺桿(gan)向前時間。
（3）增加周期時間（尤(you)其是(shi)冷卻時間）。從(cong)模具內（尤(you)其是(shi)較厚的注塑件(jian)(jian)）頂(ding)出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件(jian)(jian)慢(man)慢(man)冷卻。
（4）增(zeng)加注塑(su)速度。（5）增(zeng)加塑(su)料溫(wen)度。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷(leng)卻時間(jian)或(huo)改善冷(leng)卻條件，盡(jin)可能保(bao)證動、定模(mo)的(de)模(mo)溫一(yi)致。
（8）根(gen)據實際情況在允許的(de)(de)情況下改(gai)善塑(su)料件的(de)(de)結構。
透(tou)明塑料由(you)于透(tou)光率要高，必然要求塑料制(zhi)品表面質量要求嚴格，不(bu)(bu)能(neng)有任(ren)何斑紋(wen)、氣孔、泛白、霧暈(yun)、黑點、變(bian)色、光澤不(bu)(bu)佳(jia)等(deng)缺陷，因而在整個注(zhu)塑過程對原料、設(she)備、模具、甚至產(chan)(chan)品的設(she)計(ji)，都要十分(fen)注(zhu)意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由(you)于透(tou)明塑料多為(wei)(wei)熔點高、流動性差，因此為(wei)(wei)保證(zheng)產(chan)(chan)品的表面質量，往往需要較高的溫度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等(deng)工藝參數也要作(zuo)細微調整，使注(zhu)塑料時既(ji)能(neng)充滿模，又不(bu)(bu)會產(chan)(chan)生內應力而引起產(chan)(chan)品變(bian)形和開裂。
因此從(cong)原(yuan)(yuan)料準備，對(dui)設備和模具要求(qiu)、注塑工藝和產品的原(yuan)(yuan)料處理幾方面都要進行嚴格(ge)的操作。

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