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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題
發布時間:2023-12-19 15:42:36
(一)機筒、螺(luo)桿及其附件的(de)清(qing)潔
為(wei)防止原料污染和(he)在螺桿(gan)及附件凹陷處存(cun)有舊料或(huo)雜質,特別(bie)熱穩定性差的(de)樹(shu)脂存(cun)在,因此在使用(yong)前(qian)、停機(ji)后都應用(yong)螺桿(gan)清(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)洗(xi)干凈各件,使其不得(de)粘有雜質,當沒有螺桿(gan)清(qing)洗(xi)劑(ji)時(shi),可用(yong)PE、PS等樹(shu)脂清(qing)洗(xi)螺桿(gan)。當臨時(shi)停機(ji)時(shi),為(wei)防止原料在高(gao)溫下(xia)停留(liu)時(shi)間長,引起解降,應將干燥機(ji)和(he)機(ji)筒(tong)溫度降低,如PC、PMMA等機(ji)筒(tong)溫度都要(yao)降至(zhi)160℃以下(xia)(料斗溫度對于PC應降至(zhi)100℃以下(xia))。
(二)在模(mo)具設計上應注意的問題(ti)(包括產品(pin)的設計)
為了防止出現回流動(dong)不暢,或冷卻不均造成塑料成型(xing)不良(liang),產生表(biao)面缺陷(xian)和變質,一般在模具設計時,應注(zhu)意以下幾點。
a)壁厚應(ying)盡量均勻一(yi)致,脫模斜度要足夠(gou)大;
b)過(guo)渡(du)部分應圓滑,并逐步(bu)過(guo)渡(du),防止(zhi)有尖角、銳邊產生,特(te)別(bie)是(shi)PC產品一(yi)定(ding)不要有缺口(kou);
c)澆口、流道盡可(ke)能寬大、粗(cu)短(duan),且應(ying)根據收縮(suo)冷凝過(guo)程(cheng)設置(zhi)澆口位置(zhi),必要時應(ying)加冷料井;
d)模具表面應(ying)光潔,粗糙度(du)低(di)(低(di)于0.8);
e)排氣(qi)(qi)孔。槽必(bi)須(xu)足夠,以及時排出(chu)空氣(qi)(qi)和熔體中的(de)氣(qi)(qi)體;
f)除PET外(wai),壁厚不(bu)要太薄(bo),一般不(bu)得小于lmm。
(三)注(zhu)塑工藝(yi)方面應注(zhu)意(yi)的(de)問題(包括注(zhu)塑機的(de)要求)
為了減少內應(ying)力和表(biao)面質量缺陷,在注塑(su)工(gong)藝(yi)方面應(ying)注意以下(xia)幾(ji)方面的(de)問題。
a)應選(xuan)用(yong)專用(yong)螺桿、帶單獨溫控射咀(ju)的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂(zhi)不分(fen)解(jie)的前提下(xia),宜用較(jiao)高注射濕度;
c)注(zhu)射壓力:一般較(jiao)高,以克服熔料(liao)粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chan)生(sheng)內應(ying)力造成(cheng)脫模(mo)因難和(he)變形;
d)注射(she)速度:在滿足充模的情況下(xia),一(yi)般宜低,建議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級(ji)注射(she);
e)保壓時(shi)(shi)間和成型周期:在滿(man)足產品充模,不產生凹(ao)陷、氣泡的情況下;宜盡(jin)量(liang)短(duan),以盡(jin)量(liang)減(jian)低熔料在機筒停留時(shi)(shi)間;
f)螺桿轉(zhuan)速和背壓(ya):在滿足(zu)塑化質量(liang)(liang)的(de)前提(ti)下,應盡量(liang)(liang)低,防止產(chan)生解降的(de)可(ke)能(neng);
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精準(zhun)控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(四)其他方面的問題
由于為(wei)要防上表面(mian)質量(liang)惡化,一(yi)般注塑時(shi)盡量(liang)少用脫(tuo)模劑;當(dang)用回用料時(shi)不得大于20%。
對于除PET外,制品都應(ying)進(jin)行后處理,以消(xiao)除內應(ying)力,PMMA應(ying)在(zai)70-80t熱風循環干燥4小時(shi);PC應(ying)在(zai)清潔空氣、甘(gan)油、液體石臘等加(jia)熱110-135℃,時(shi)間按產品而(er)定,至多需要10多小時(shi)。而(er)PET必須經過雙向拉伸的工序(xu),才能(neng)(neng)得到(dao)良好機械性能(neng)(neng)。
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